produits de la mer - n°199 - Février-Mars 2020 - 44

Dossier ❘ PROCESS ET CONDITIONNEMENT

PROCESS ET CONDITIONNEMENT
Plus connecté, plus écolo
Agilité, rigueur, adaptation, innovation... On demande beaucoup aux outils de production,
entre transformation primaire, conditionnement et fin de ligne. L'automatisation et la connexion
accompagnent les solutions offertes par les équipementiers, tandis que le packaging,
sous la pression de l'opinion, prépare la révolution du plastique.

Enquête : Dominique GUILLOT

Des outils simples et
agiles dans les ateliers

'innovation est constante dans l'univers de la transformation des produits de la mer. Avec, évidemment,
des avancées notables dans l'automatisation, via la circulation de l'information et jusqu'à la robotisation. En France, au
niveau industriel global, on enregistrait une
progression de 4,8 % en 2018 avec près
de 5 000 installations automatisées grâce
au développement des bras polyarticulés
et des robots collaboratifs. Un temps assigné à une tâche dans une ligne de process,
les robots sont désormais connectés à l'ensemble de la ligne et en autorégulation avec
elle. Ils tendent à se réduire en taille tout en
restant d'une grande souplesse. Multipond
a ainsi développé un système de contrôle
par vision via des caméras 3D brevetées

Une automatisation
poussée des équipements

Argus, qui leur permet d'améliorer les cycles
grâce à un autocontrôle et une correction
des erreurs, même sur des tâches répétitives
comme la mise en barquette.
Marel, qui multiplie les installations XXL
dans le monde (AquaChile au Chili, pour
le saumon, ou Brim en Islande, pour le
poisson blanc) promeut des usines toujours plus connectées. « Les process étant
de plus en plus automatisés et interdépendants, les solutions informatiques de pilotage deviennent nécessaires, constate Yann
Tanguy, responsable commercial Innova de
Marel France. La maîtrise des données est
cruciale. Innova, notre logiciel MES (NDLR :
logiciel de pilotage de la production), permet l'acquisition, le stockage et le traitement de ces données tout en assurant une

La chasse aux plastiques
bat son plein

La « smart
factory » entre
intelligence
artificielle
et robotique.

gestion de la qualité et de la traçabilité précise et sans papier. De plus, par un suivi en
temps réel des indicateurs de performance
des lignes et des équipements, les responsables de production sont en mesure de réagir rapidement. »
La société évoque le concept de « smart
factory », notamment lorsque l'on commence à parler d'intelligence artificielle
(apprentissage permanent du système) et
de robotique. Marel développe ses équipements et en invente de nouveaux. Son
Batcher, avec ses bras préhenseurs sensibles,
est capable de saisir des produits comme des
filets ou des pavés et de constituer, dans des
barquettes d'unités de vente aux consommateurs, des lots à poids fixes par association. « La FleXicut portionne au plus juste
***

Garder le contrôle

D
Ce système en ligne, non destructif, élimine les tests d'échantillons
chronophages qui gaspillent matériaux d'emballage et produits.

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PRODUITS DE LA MER N°199 FÉVRIER-MARS 2020

e l'agilité en même temps que beaucoup
de rigueur. C'est ce que l'on demande
aux lignes de production, soumises à des
impératifs toujours plus forts de sécurité alimentaire. Contrôles de poids, visuels, aux
rayons X... sont autant d'outils rythmant
les flux qui permettront d'évacuer, y compris à très grande cadence, des lots considérés comme non conformes : taches de sang
sur des filets, cartilage ou métal dans un

conditionnement, poids cible non atteint...
Une façon d'optimiser les rendements, alors
que le lot peut éventuellement être corrigé
et réintégré, de limiter le gaspillage et de
réduire les erreurs pour se conformer à des
cahiers des charges de certifications (IFS,
BRC). L'OxyCheck de GEA (photo) vérifie
l'oxygène et le scellage des emballages sous
atmosphère modifiée qui sortent des thermoformeuses.

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