Produits de la mer - n°166 - octobre 2016 - 26

Actu ❘ FOCUS YERSEKE Les entreprises innovent en Julien Barbé, à qui Eddy, son père, passe la main en douceur, est à la tête de l'entreprise familiale qui commercialise quelque 10 000 tonnes de moules chaque année. En juin dernier, Barbé s'est lancé dans la production de moules de corde en récoltant 450 tonnes dans l'Escaut. « Nous cherchons à trouver des solutions localement plutôt que de courir partout », précise l'homme, qui n'oublie pas d'investir dans la modernisation de son site. Le système de refroidissement en cuve a été changé pour abaisser la température à cœur des mollusques. Désormais, le tri se fait automatiquement sous l'œil d'une caméra. Coquilles vides ou cassées sont implacablement écartées. ❘ 26 ❘ PRODUITS DE LA MER N°166 OCTOBRE 2016 ▼ E Delta Mossel va entamer sa mue D.G. « Notre site de transformation a été l'un des pionniers de sa génération d'outils, rappelle Olivier Camelot, directeur des ventes chez Delta Mossel. Pour sécuriser nos apports en matières premières, nous avons investi dans des mytilicultures, repoussant par deux fois nos projets de rénovation. Aujourd'hui, le site va passer à la nouvelle génération. C'est important d'être à la pointe. D'ailleurs, nous avons toujours cherché à améliorer nos process pour le nettoyage des moules, toujours plus affiné, pour la filtration des eaux et le tri. Des innovations qui nous ont permis d'être reconnus comme des fournisseurs d'une qualité supérieure et régulière, notamment sur le marché français. » Premier mise sur la qualité des eaux Chez Premier, l'investissement en matière d'innovation répond à deux paramètres : sécuriser l'accès à la matière première et accroître la qualité de la transformation en modifiant l'usine. En 2015, de nouvelles capacités logistiques (quai réfrigéré...) ont été intégrées. Le système de traitement de l'eau a été modernisé pour accueillir des huîtres, voire des homards ou d'autres coquillages, afin de se diversifier. La société française Emyg a installé des écumeurs Skim et Premier suit de près le projet Aquaviva développé entre Emyg et CMA CGM, portant sur des conteneurs dédiés au transport de homards vivants. En 2016, un nouveau système informatique et de nouveaux bureaux lumineux ont été inaugurés. D.G. ▼ n amont, les grands acteurs de la transformation de moules sécurisent leurs apports, via l'importation, l'investissement dans des parcs ou dans la production de naissain, cherchant des modes de production nouveaux. En aval, la question de la chaîne du froid se pose régulièrement pour être améliorée. Désormais, tous les quais de chargement sont réfrigérés. Auparavant, de nombreuses opérations logistiques se réalisaient encore dans la rue. Des installations modernes de traitement des eaux (refroidissement, oxygénation, filtration...) ont fait leur apparition pour accompagner la diversification des acteurs. Huîtres, homards, coquillages s'ajoutent aux catalogues. Pour faire face à ses perspectives de croissance, Qualimer a investi dans une nouvelle ligne apte à traiter 25 % de volumes en plus. La refonte de son bâtiment est d'ailleurs en cours de réflexion. Chez Barbé, l'arrivée d'une nouvelle machine de tri optique à haute cadence marque un pas vers une automatisation plus poussée à Yerseke. Parmi les « Big 7 », l'entreprise est l'une des rares à avoir investi dans cette technologie, suivie de près par les autres. Certains préfèrent miser sur l'innovation produits pour croître, à l'instar du très créatif Prins qui lance une nouvelle gamme de conserves baptisée Royal Dutch Smoked. Moules, anguilles et maquereaux fumés sont proposés appertisés. « Il n'a pas été facile de mettre au point ce double procédé en gardant la saveur des espèces. Mais aujourd'hui, c'est un produit premium »»,, se réjouit Monique Prins, directrice marketing. Une autre gamme valorise, en cinq références, le mollusque orange. Il est aromatisé au vinaigre balsamique, au champagne, à l'ail, au piment rouge et aux herbes italiennes. Roem Van Yerseke, inventeur de la moule minute prête à consommer, adapte son impressionnante ligne de précuisson/conditionnement qui recourt au micro-onde, pour offrir un homard minute avec 21 jours de DLC. « J'y crois très fort pour la France » France »,, indique le directeur Johan Lacor. ■ Barbé tient ses mollusques à l'œil D.G. ▼ ▼ Mature, la filière moules de Yerseke reste en constante évolution. Les uns sécurisent l'amont, les autres planchent sur les process et les produits.

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