World Grain Latin America - October 2014 - 68

OPERACIONES DE PIENSOS

dida de peso se monta en celdas de carga
de manera que la cantidad de material
pueda pesarse en cualquier momento.
A medida que el material abandona el
recipiente de pérdida de peso, una computadora puede determinar el rango con
el cual el material deja el recipiente.
El rango de alimentación controla la
cantidad de pienso en harina que pasa a
través del equipo de peletizado y se usa
para controlar la cantidad de trabajo que
el mando principal del molino use para
elaborar los pelets. Estableciendo las
velocidades correctas para el alimentador, la carga permitida al motor en el
molino de pelets puede lograrse pero no
excederse. Es un componente principal
de cualquier sistema de control automatizado de pelets. El alimentador debe ser
construido de acero inoxidable.
ACONDICIONADOR
El acondicionador es el recipiente en
el que los materiales del pienso en harina se mezclan juntos para hacer una
mezcla húmeda y enviarla al molino de
pelets para formar los pelets. El acondicionador es una cámara cerrada de mezclado continuo con paletas para mezclar
la harina de pienso seco y agregar vapor
y otros líquidos en ese punto. Tiene dos
funciones, la primera, mezclar los materiales y líquidos completamente y, la
segunda, ser lo suficientemente grande
para proveer el tiempo deseado para que
esa función se lleve a cabo por completo
y que el pienso en harina se caliente al
nivel deseado antes de entrar al troquel
del molino de pelets.
El acondicionador y todos los puertos
de entrada y salida deben estar hechos
de acero inoxidable. El acondicionador
puede ser un mezclador de una sección
cerrada con mezcladora de paletas de
eje sencillo o de múltiples secciones o
diseños para realzar las características
de la mezcla o el tiempo de retención.
La profundidad del pienso en harina que
pasa por el acondicionador también es
importante. Las paletas del eje pueden
ajustarse de acuerdo al rango con el que
el pienso en harina se retenga o mueva
a través del acondicionador. Si se agre68

Sistema de peletizado

Tamiz
Recipientes de suministro de
pienso en harina

Aplicador de
cobertura
(opcional)

Alimentador
Acondicionador

Molino de pelets

Recipientes
de pelets
terminados

Enfriador
Desmigajadora (opcional)
Sistema de transferencia

gan varios tipos de pienso en harina y
diferentes cantidades de líquidos, con
frecuencia es deseable instalar un
motor arrancador con frecuencia
variable A.C. con el fin de ajustar
la velocidad del mando del acondicionador.
En la automatización del sistema de
peletizado, la temperatura de descarga
del pienso en harina está controlada
por la cantidad de vapor inyectado dentro de la harina y la cantidad de tiempo
que esta harina se retenga en el acondicionador. Un sistema automatizado de
peletizado capta la temperatura del pienso en harina húmedo que abandona el
acondicionador y controla la cantidad
de vapor inyectado al acondicionador.
Es importante un sistema de control de
vapor bien diseñado. Cada fabricante de
acondicionador tiene un diseño recomendado para el sistema de vapor que
debe considerarse cuando se instala un
sistema de peletizado.

MOLINO DE PELETS
El molino de pelets es la bestia de
carga del sistema en donde se empuja
el pienso en harina humedecido proveniente del acondicionador a través de
un troquel de anillo para conformar el
tamaño y forma del pelet. El troquel del
molino de pelets se alimenta con harina
de pienso del acondicionador ya sea por
gravedad o por un sistema de alimentación forzada.
La carga eléctrica del motor del molino de pelets es determinada por la cantidad de trabajo que toma forzar el material del pienso en harina a través del
troquel y el rango de trabajo hecho. Esto
varía con base en un número de cosas
incluidos los ingredientes del pienso en
harina, la cantidad de humedad en éste,
y el diseño y configuración del troquel.
El rango de trabajo a llevarse a cabo se
encuentra limitado por el tamaño del
conductor del motor en el molino de
pelets y el rango con el que el alimenOctubre 2014 / World Grain / www.World-Grain.com

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