World Grain Latin America - October 2024 - 38

TRIMESTRAL DE PIENSOS: OPERACIONES
FEED OPERATIONS
masiado baja, puede provocar una introducción incorrecta y un
desgaste desigual en la cara de la matriz y del rodillo (Turner,
2013).
No está claro cómo se derivaron y validaron estas recomendaciones,
si se basaron en el rendimiento, la calidad o una
combinación de ambos. La aplicación de las recomendaciones
de Leaver y Turner se complica aún más por las distintas
velocidades de funcionamiento de las matrices observadas en
toda la industria.
No hay velocidad de matriz estándar
Sin embargo, no existe una velocidad de funcionamiento
estándar para las peletizadoras debido a las diferencias en el
tamaño del equipo y los requisitos de potencia. Un fabricante
informa lo que parece ser un rango decreciente de velocidades
de matriz recomendadas a medida que aumenta el tamaño de la
máquina y la potencia. Según este fabricante, una peletizadora
de 150 cv equipada con una matriz de 40.6 cm de diámetro debería
funcionar a una velocidad de matriz de 254 rpm, mientras
que una peletizadora más grande de 500 cv equipada con una
matriz de 91.4 cm de diámetro debería funcionar a 211 rpm.
Teniendo en cuenta las circunferencias de la matriz, esto correspondería
a velocidades periféricas de la matriz de aproximadamente
324 y 606 metros por minuto, respectivamente.
Estas diferencias en la velocidad pueden ofrecer otra variable
a considerar al comparar los resultados entre varias unidades
de peletización.
Durante décadas, los investigadores han explorado la rel38
ación
entre el acondicionamiento del alimento y las especificaciones
de la matriz en la calidad optimizada de los pellets.
En los últimos años, una mayor dependencia de las enzimas
exógenas en la nutrición animal ha ampliado el alcance de la investigación
sobre peletización para incluir también los efectos
sobre la estabilidad de las enzimas. Sin embargo, se ha prestado
poca atención a comprender la influencia de los parámetros del
equipo, como la potencia, el conjunto de rodillos (por ejemplo,
número y tamaño de rollos) y la velocidad de la matriz en la
calidad de los pellets o la estabilidad de las enzimas.
Además, los cambios en la velocidad pueden ser un factor
que contribuya a las diferencias observadas entre la investigación
a escala piloto y la aplicación industrial. Los ensayos de
investigación piloto han informado recuperaciones de enzimas
más bajas en relación con los informes de la industria y el fabricante.
Los investigadores han sugerido que estas diferencias
pueden deberse a cambios en el calor por fricción generado en
la matriz, la tasa de producción, el área de trabajo de la matriz
y los protocolos de enfriamiento. Se plantea la hipótesis de que
las diferencias en la velocidad de la matriz también pueden ser
un factor que contribuya a las variaciones en la estabilidad de
las enzimas observadas.
Aunque se puede medir, la velocidad de la matriz sigue siendo
un objetivo inconsistente en las plantas de pellets y no existe
una comprensión clara de su papel en la calidad posterior de los
pellets o la estabilidad de las enzimas. Por lo tanto, se realizó
una investigación reciente en la Universidad Estatal de Kansas
para evaluar los efectos de la temperatura de acondicionamienOctubre
2024 / World Grain / World-Grain.com
Arvin Donley
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