World Grain Latin America - October 2024 - 40

TRIMESTRAL DE PIENSOS: OPERACIONES
FEED OPERATIONS
to y la velocidad de la matriz en la calidad de los pellets y la
estabilidad de las enzimas exógenas con diferentes tolerancias
al calor (fitasa y xilanasa).
Al realizar este experimento, las dietas se granularon en una
planta de pellets de 100 cv (CPM, modelo 3016-4 Master)
equipada con una matriz de 4.8 mm de diámetro × 44.5 mm
de longitud efectiva y una tasa de producción objetivo de 4.5
tph. Las temperaturas de acondicionamiento fueron de 74°C y
85°C, y las velocidades periféricas de la matriz fueron de 127
(162 metros por minuto), 190 (243 metros por minuto) y 254
rpm (324 metros por minuto). Las tasas de producción fueron
consistentes, pero la granulación a 127 rpm y 85°C fue imposible
debido a la obstrucción y el taponamiento de la matriz.
Esta falla probablemente se debió a una mayor acumulación
del alimento y al contenido de humedad. A medida que el puré
acondicionado se introduce a los rodillos de la matriz, se compacta
formando una almohadilla de alimentación. Si esta almohadilla
se acumula demasiado rápido, los rodillos de la matriz
no pueden extruir el alimento correctamente, lo que genera
una almohadilla de alimentación más gruesa y, finalmente, la
obstrucción de la matriz. Las velocidades de matriz más bajas
aumentaron esta acumulación, lo que provocó el deslizamiento
de los rodillos y un mayor consumo de energía.
Al peletizar dietas a 74°C, reducir la velocidad de la matriz
de 243 a 162 metros por minuto aumentó el consumo específico
de energía (Kw-h/t). Sin embargo, el consumo específico
de energía entre 243 y 324 metros por minuto fue similar. Al
Una de las principales
preocupaciones en el uso de enzimas
exógenas en piensos granulados
para ganado es su capacidad
para soportar los rigores de la
granulación. Se ha demostrado que
factores como la temperatura y la
humedad influyen en las enzimas.
acondicionar a 85°C, el consumo específico de energía fue
similar cuando las velocidades de la matriz consistieron en
243 y 324 metros por minuto.
Los problemas teóricos de deslizamiento de los rodillos
observados en este ensayo pueden haberse amplificado al
aumentar la temperatura de acondicionamiento y proporcionarían
una justificación para la capacidad de peletizar a 162
metros por minuto cuando se acondiciona a 74°C en lugar de
85°C. Según investigaciones anteriores realizadas con esta
peletizadora, aumentar la temperatura de acondicionamiento
de 74°C a 85°C aumentó el contenido de humedad del puré en
un 0.8 %. Bajo las limitaciones del ensayo actual, sólo se observó
un aumento del 0.5 % en la humedad cuando se acondi40
ciona
a 85°C en comparación con 74°C.
Los investigadores sólo pueden postular qué nivel de humedad
es necesario para inducir el deslizamiento de los rodillos y
provocar una falla del equipo. Sin embargo, los cambios en las
observadas temperaturas de salida de los pellets calientes parecen
respaldar aún más la teoría de que el aumento del contenido
de humedad puede haber sido un factor contribuyente cuando
se acondicionó a 85°C. El Delta T más bajo entre la mezcla
acondicionada y la temperatura de salida de los pellets calientes
cuando se acondicionó a 85°C en comparación con 74°C indica
que la diferencia en el contenido de humedad fue lo suficientemente
grande como para aumentar la lubricación y reducir la
fricción de la matriz.
Las respuestas observadas en este ensayo pueden haberse
visto exacerbadas aún más por el modelo de la fábrica de pellets
y el tamaño de la matriz. Las matrices y los rodillos más
grandes pueden ser menos sensibles a los cambios en el espesor
de la almohadilla de alimentación y el contenido de humedad,
lo que crea una ventaja para superar los mayores ángulos de
contacto en la interfaz entre el rodillo y la matriz.
Durante este experimento, se midió el índice de durabilidad
de los pellets (PDI, por sus siglas en inglés) mediante agitación
mecánica y neumática. Las velocidades de matriz más bajas
a 74°C aumentaron el PDI, mientras que las temperaturas de
acondicionamiento más altas mejoraron el PDI independientemente
de la velocidad de la matriz. Investigaciones anteriores
respaldan la idea de que las temperaturas de acondicionamiento
más altas mejoran las propiedades de unión, mejorando la durabilidad.
En general, esta respuesta a la adición de calor y humedad
se ha atribuido a propiedades fisicoquímicas alteradas
del alimento, lo que generalmente conduce a propiedades de
unión mejoradas. Las velocidades de matriz más bajas, como
127 rpm, produjeron el PDI más alto para el alimento acondicionado
a 74°C, lo que coincide con las afirmaciones anteriores.
Impacto sobre las enzimas
Una de las principales preocupaciones en el uso de enzimas
exógenas en piensos granulados para ganado es su capacidad
para soportar los rigores de la granulación. Se ha demostrado
que factores como la temperatura y la humedad influyen en
las enzimas. Se eligieron dos enzimas exógenas comerciales
para realizar pruebas en este experimento: una fitasa producida
por una cepa de Trichoderma reesei que tolera temperaturas
de acondicionamiento de hasta 90°C y una xilanasa que
es intrínsecamente termoestable y tolerante a temperaturas de
acondicionamiento de hasta 95°C.
Al acondicionar las dietas a 85°C, el aumento de la velocidad
de la matriz de 243 a 324 metros por minuto redujo la estabilidad
de la fitasa del 75.8 % al 61.1 %, respectivamente, mientras
que el aumento de la velocidad de la matriz no influyó en la
estabilidad de la fitasa cuando se acondicionó a 74°C. Estos
resultados indicarían que la degradación de la fitasa también
puede ocurrir durante el proceso de prensado en la matriz. Los
investigadores reconocieron que la temperatura de acondicionamiento
y la humedad también pueden interactuar en la interfaz
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