World Grain Russian - May 2012 - 10

СПЕЦИАЛЬНАЯ ТЕМА: РАСШИРЯЯ СЕМЕЙНЫЙ БИЗНЕС

Новый мелькомбинат оснащен двойыми и одинарными вальцовыми станками Bühler Newtronic, слева, и стабилизатором потока Bühler ﬂow balancer, справа.

этого запланирован новый цикл расширения.” ПОСЛЕДНЕЕ РАСШИРЕНИЕ В последние годы Tondo SA провела много расширений в мукомольном направлении. Последнее расширение компании было осуществлено в Кашиас-дуСул, штат Hbe-Гранди-ду-Сул, Бразилия, где было построено новое мукомольное предприятие с производительностью 400 тонн в день. Общая сумма инвестиций в проект составила 12 млн долларов, и мельничный комплекс “C” был введен в строй в сентябре 2011 г. Tondo SA привлекла компанию Bühler AG к проектированию мельничного комплекса и поставке оборудования для этого предприятия. Тондо говорит, что комплекс оснащен энергоэффективным оборудованием, соответствующим всем современным санитарным нормам. Это оборудование обеспечивает гибкость в выборе продуктов и низкие производственные затраты и издержки обращения. Мельничный комплекс был спроектирован с учетом растущего внимания к вопросам продовольственной безопасности, что крайне важно для промышленных потребителей, говорит Рожерио Тондо. Система очистки зерна оборудова10

на Bühler Combinator MTCD, дизайн которого позволяет снизить риск попадания микотоксинов в конечный продукт. Линия также оборудована фотосепаратором Sortex Z+ с инфракрасной технологией InGaAS, которая дополнительно снижает содержание микотоксинов. На линии вторичной очистки применяется шлифовальная машина, удаляющая тяжелые металлы и микроорганизмы с поверхности зерна. Компанией Bühler была установлена система автоматизации WinCos. r2 которая полностью контролирует продукт на всем пути, который тот проходит на предприятии. Мелькомбинат «C» оборудован рассевами Bühler SIRIUS Plansifter, сделаные из нержавеющей стали и оборудованные синтетическими ситами NOVAPUR которые легко и быстро обслуживаются. В здание комплекса нагнетается очищенный воздух, благодаря чему обеспечивается вентиляция и при этом предотвращается попадание на производство пыли и насекомых. Рожерио Тондо говорит, что около 60% муки, выпускаемой на этом предприятии, идет на производство продуктов, выпускаемых компанией под собственным брендом “Orquidea”. “Мы производим муку для домашнего использования, муку и смеси для мини-пекарен, смеси для вы-

печки, макаронные изделия и печенье,” Говорит Тондо. “Остальные 40 процентов продукции поставляются хлебопекарноц промышленности, производителей макарон и печенья. Поскольку мы производим готовые продукты, мы можем лучше контролировать качество и разрабатывать индивидуальные решения для наших промышленных клиентов”. Вся производимая компанией мука отгружается на автотранспорт, при этом 60% ее упаковывается в мешки и пакеты по 50, 25, 5 и 1 кг. Около 25% упаковывается в мешки большим объемом и 15% муки поставляется насыпью. “Мы приобрели новую систему упаковки производства компании Haver & Boecker, которая может паковать 900 25-килограммовых мешков в час,” говорит Рожерио. “Она полностью автоматизирована, работает с мешками с клапанами или запечатываемыми мешками, бумажными и пластиковыми.” “Мука для домашнего использования (5 и1 кг) упаковывается машиной производства Italpack, Италия,” – говорит он, добавив, что все упаковочное оборудование роботизировано и объединено с паллетизирующим оборудованием. Эти работы были выполнены другой итальянской компанией – TMG. На той же территории, где был
МAЙ 2012 / World Grain / www.World-Grain.com
http://www.World-Grain.com
World Grain Russian - May 2012

Table of Contents for the Digital Edition of World Grain Russian - May 2012
