World Grain Russian - May 2013 - 26

КОМБИКОРМОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

Таблица 2
Планируемая
производительность

Производительность, тонн
В неделю

Раб.дней

Смен в сутки

Часов в смену

Часов в неделю

Пр-ть в час

Начальная

1200

5

1

8

40

30

Средняя

2400

5

1

10

50

48

Максимальная

3600

5

2

8

80

45

день, но доставляется он только один
раз в неделю. Намного более высокая производительность также может
требоваться, если зерно или другие
ингредиенты поставляются железной
дорогой, где время разгрузки жестко
ограничено. Если состав из 60 вагонов необходимо разгрузить не более
чем за сутки, то производительность
транспортного оборудования на линии ж/д приема должна быть не менее 200 т/ч.
Для приемки ингредиентов, поставляемых в мешках или биг-бэгах,
должно быть предусмотрено адекватное складское помещение. Также
необходим человеческий труд и оборудование, такое как ленточные конвейеры для мешков и вилочные погрузчики.
ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ
Измельчение ингредиентов выполняется с помощью вальцовой или
молотковой дробилки. Вальцовая
дробилка является лучшим выбором
для более мелкого помола. Грубость
помола и диапазон размеров частиц
определяется количеством пар вальцов, через которые проходит продукт.
Для грубого помола зерна достаточно
одной пары вальцов, но для мелкого
помола может потребоваться станок
с двумя или даже тремя парами вальцов. При использовании вальцовой
дробилки для получения мелкого помола размер частиц будет однообразным. Вальцовая дробилка потребляет
значительно меньше энергии, чем молотковая при той же производительности, однако вальцовая дробилка не
справляется с мягким или волокнистым сырьем.
Молотковая дробилка может быть
26

использована и для помола ингредиентов малого размера, но в этом
случае размеры полученных частиц
будут сильно отличаться, и будет намного больше очень мелких частиц
по сравнению с вальцовой дробилкой. Молотковая дробилка справляется с большинством ингредиентов,
требуемых измельчения, включая
зерновые, пеллеты, мягкие и волокнистые материалы. В молотковой
дробилке можно установить систему
нагнетания воздуха, который будет
поступать в загрузочное отверстие
дробилки и выходить через сито.
Эта система повысит производительность дробилки на 10%-15% и снизит
количество слишком мелких частиц,
помогая частицам желаемого размера
пройти через сито. Мощность, потребляемая вентилятором, небольшая, и
она намного меньше мощности, на
которую нужно повысить дробилку
для достижения требуемой производительности без системы нагнетания
воздуха.
При проектировании дробильной
системы требуется определить количество измельченных ингредиентов,
необходимое для каждой рецептуры.
Обычно ингредиенты, требующие
измельчения, составляют не более
60%-65% от общей массы. Основываясь на этом, система измельчения
должна иметь производительность
хотя бы 70% от проектной производительности предприятия. Можно достичь значительной экономии
энергии, если обеспечить измельчение до максимально допустимого
размера частиц. Если требуется размер 600 микрон, глупо измельчать
сырье до более мелкого размера, например 400 мкм.

В некоторых случаях целесообразно использовать более производительное дробильное оборудование, благодаря чему дробилка будет работать меньше времени, чем
основная производственная линия.
Такие решения основаны на желании всегда иметь запас молотых
ингредиентов. Иногда устанавливается две линии помола, при этом
первая линия соответствует начальной производительности комплекса,
а вторая обеспечивает производительность для планируемого увеличения мощностей.
ОБРАБОТКА ПАРОМ
Если требуется тепловая обработка
ингредиентов, для этого применяется
отдельная линия. Эта система включает в себя котел, паровую камеру,
плющильные вальцы, охладитель и
оборудование для бережной транспортировки и добавки хлопьев в
смесь. Хлопьевидное зерно является
главным ингредиентом текстурированных кормов и обычно смешивается с другими ингредиентами с добавлением большого количества жидкой
патоки непосредственно перед расфасовкой или отгрузкой.
Фред Фейрчаилд – профессор кафедры
зерновых наук и промышленности в
Университете штата Канзас. До своего
приезда в Канзас в 1994 он работал в
сфере проектирования, строительства
и сдачи в эксплуатацию многих
зерноперерабатывающих предприятий.
Лицензированный инженер. С ним можно
связаться по e-mail: fjf@k-state.edu.
Мы ждем ваших отзывов - отправляйте ваши вопросы и
комментарии на worldgrain@sosland.com. По вопросам
перепечатки статей из World Grain, пишите на
reprints@sosland.com

МAЙ 2013 / World Grain / www.World-Grain.com
http://www.World-Grain.com
World Grain Russian - May 2013

Table of Contents for the Digital Edition of World Grain Russian - May 2013
